CAP / 01
铣削与车削工艺评审
很多零件在图纸阶段就注定了加工成本。接到图纸后，我们先做工艺评审：判断基准面选择、装夹次数、刀具可达性，把薄壁变形、深腔排屑、螺纹干涉这类问题在编程前解决。评审意见会连同报价一起发给客户，能改一处倒角省一道工序的，我们直接说明。交付的是可执行的工艺路线，而不是只报一个价格。
三项核心能力
CAP / 02
样件到批量的衔接
样件合格、批量翻车，是小加工厂最常见的坑。我们的做法是：样件阶段就按批量工艺编程，首件经客户书面确认后锁定程序与刀具清单；批量生产中按批次抽检关键尺寸，记录归档。同一张图纸第二次下单时，直接调用首件档案，减少重复试切，缩短交付周期，也让质量状态可追溯。
CAP / 03
检验记录与配套交付
零件不是切完就算交付。关键尺寸用三坐标测量，配合面做通止规检测，每批随附检验记录；需要阳极氧化、发黑、喷砂的零件，我们协调青岛本地的表面处理配套厂，按图纸要求验收处理层后一并出货。客户拿到的是可直接上线装配的零件和一份完整的尺寸档案，出了问题能查到每一批的数据。
加工服务一览
九类常见业务，点击条目可在产品服务页查看交付细节。
精密铝件铣削
设备支架、腔体件与面板类铝合金零件的数控铣削。
不锈钢件车削
轴、套、接头类不锈钢回转体零件的车铣复合加工。
钛合金零件加工
针对钛材切削特性的低应力加工方案，控制刀具磨损与温升。
五轴复杂结构件
一次装夹完成多面特征的复杂结构件，减少基准转换误差。
薄壁件加工
壁厚较薄的腔体与罩壳件，用对称去除与时效安排控制变形。
批量小件生产
小五金、连接件等批量化零件的排产生产与批次检验。
工装夹具治具
为客户产线配套的定位治具与装配夹具的设计加工。
样件快速试制
研发阶段单件或几件样件的快速编程与试切验证。
表面处理配套
阳极氧化、发黑、喷砂等处理环节的协调与入厂验收。
四步合作流程
- 01
图纸评审与报价
收到图纸后两个工作日内给出工艺意见与报价，注明材料、工序、周期。
- 02
编程与首件试切
按确认后的工艺编程，先切首件并做全尺寸检测，交客户确认。
- 03
批量加工与检验
首件确认后锁定程序，按批次抽检关键尺寸并保留检验记录。
- 04
包装交付
表面处理完成后复检外观，按零件特征做防护包装出货。
常见问题
起订量是多少？
单件即可承接。样件验证阶段通常 1 至 5 件起做，批量阶段视零件复杂度与排产情况确定数量，双方在下单前以书面报价单确认数量与周期。
没有三维模型能加工吗？
可以。提供二维图纸（PDF 或 DWG）并注明关键尺寸与公差即可报价；若只有实物样件，可先沟通测绘方案，再进入编程与试切环节。
交付周期通常多久？
样件通常 3 至 7 个工作日，视工序数量与材料采购情况而定；批量订单按数量排产，报价单中会写明首件确认时间与整批交付时间。
材料由谁提供？
两种方式都支持：客户提供来料加工，或由我方按图纸牌号采购并提供材料证明文件。来料加工需在来料时共同确认材料状态与外观。
精度如何验收？
以双方确认的图纸公差为准。关键尺寸用三坐标或专用量具检测，交付时随附检验记录；首件需客户确认后才进入批量生产。